강철 구조의 8 점
I. 강철 구조의 특징 :
1. 강철 구조의 가벼운 무게
2. 철강 구조 작업의 높은 신뢰성
3. 강철의 반 진동 및 충격 저항
4. 철강 구조의 산업화 정도는 높습니다.
5. 강철 구조는 정확하고 빠르게 조립할 수 있습니다
6. 구조를 쉽게 밀봉합니다
7. 강철 구조는 부식하기 쉽습니다
8. 강철 구조는 내화성이 아닙니다
강철에 사용되는 강철의 수와 성능
1. 탄소 구조 강철 : Q195, Q215, Q235, Q255, Q275 등
2. 저금류 고강도 구조 강철
3. 고품질 탄소 구조 강철 및 합금 구조 강철
4. 특수 목적 강철
3. 강철 구조의 재료 선택 원리
강철 구조의 재료 선택 원리는 베어링 구조의 베어링 용량을 보장하고 구조의 중요성, 하중 특성, 구조, 응력 상태, 연결 방법, 두께의 두께에 따라 특정 조건에서 부서지기 쉬운 실패를 방지하는 것입니다. 철강 및 작업 환경 요소가 고려됩니다.
강철 구조 설계에 대한 사양 GB 50017-2003)는 사용 된 4 가지 종류의 강철 모델이 "적절한"모델입니다. 조건이 허용되는 시점의 첫 번째 선택은 사용하는 한 다른 유형의 사용을 금지하지 않습니다. 사양의 요구 사항을 충족하기위한 강철.
주요 강철 구조의 기술 내용 :
(1) 고층 강철 구조 기술.건물 높이 및 설계 요구 사항에 따라 프레임, 프레임 지지대, 배럴 바디 및 거대한 프레임 구조가 각각 채택됩니다. 구성 요소는 강철, 강도 강화 콘크리트 또는 강철 튜브 콘크리트에 사용할 수 있습니다.강철 성분은 가벼운 연성이며, 용접 섹션 강철 또는 롤 스틸에 사용될 수 있으며, 슈퍼 톨 건물에 적합합니다.강화 강화 콘크리트 부재는 큰 강성과 우수한 내화성 성능을 가지고 있습니다. 중간 및 고도의 건물 또는 바닥 구조에 적합합니다.강철 튜브 콘크리트 구조는 간단하며 기둥 구조에만 사용됩니다.
(2) 우주 철강 구조 기술.우주 강철 구조는 가벼운 무게, 강성, 아름다운 모양 및 빠른 구조 속도를 갖습니다.중국에서 가장 큰 구조적 유형의 강철 구조물이며 강 파이프는 볼 노드, 다층 가변 단면의 메쉬 프레임 및 메쉬 쉘입니다.큰 공간 강성과 강철 용량이 낮 으면 설계, 건축 및 검사 절차는 완전한 CAD를 제공 할 수 있습니다.순 프레임의 구조 외에, 공간 구조는 큰 스팬 서스펜션 구조와 케이블 멤브레인 구조를 갖는다.
(3) 라이트 강철 구조 기술.밝은 색의 강철 플레이트가있는 새로운 구조적 형태의 벽과 지붕 인클로저가 사용됩니다.5mm 이상의 스틸 플레이트 용접 또는 롤링으로 큰 단면 및 지붕 퓨 라인이있는 얇은 벽 H- 빔 벽 빔, 유연한지지 시스템으로 만든 둥근 강철 및 라이트 스틸 구조 시스템의 고강도 볼트 연결, 6m에서 6m에서 열 거리는 6m에서 9m, 최대 30m 이상, 최대 1mm 높이의 높이이며 4 개의 빛을 설정할 수 있습니다.강철 양은 20 ~ 30kg/m2입니다.이제 표준화 된 설계 프로그램 및 전문 생산 기업, 양질의 품질 및 빠른 설치 제품, 가벼운 무게, 투자 감소, 제한없는 건설 시즌, 모든 종류의 경작 워크숍에 적합합니다.
(4) 철강 및 콘크리트 복합 구조 기술.강철 또는 강철 관리 및 콘크리트 구성 요소의 거더 및 기둥 베어링 구조는 강철 믹스 구조이며 최근 몇 년 동안 응용 범위가 확장되었습니다.아웃소싱 콘크리트 구조, 우수한 화재 및 부식 저항을 사용할 때 철강 및 콘크리트 복합 구조의 장점, 전체 강도, 강성, 우수한 지진 성능이 모두 있습니다.복합 구조 구성 요소는 일반적으로 강철의 15 ~ 20% 감소 할 수 있습니다.복합 건물 및 강철 튜브 콘크리트 구성원은 짧은 지원 또는 지원되지 않은 모듈, 편리한 구조 및 빠른 개발의 장점이 있습니다.프레임 거더, 기둥 및 바닥, 산업 건축 기둥 및 다층 또는 고층 건물의 바닥 덮개에 적용됩니다.
(5) 고강도 볼트 연결 및 용접 기술.고강도 볼트는 마찰력을 통과하여 볼트, 너트 및 개스킷으로 구성된 응력을 전달합니다.고강도 볼트 연결 구조 간단하고 유연성, 높은 베어링 용량의 철거, 우수한 피로 저항 및 자체 잠금, 높은 보안 등이 프로젝트는 리벳 팅과 용접의 일부를 대체하여 철강 구조 생산 및 설치의 주요 연결이되었습니다.워크숍에서 만든 강철 부품은 자동 멀티 와이어 아크 용접으로 납땜해야하며 박스 열은 용접 기술에 사용해야합니다.현장 건설에서 반자동 용접 기술 및 가스 차폐 플럭스 코드 와이어 및 자체 보호 플럭스 코링 기술을 채택해야합니다.
(6) 철강 구조 보호 기술.철강 구조물 보호에는 화재 방지, 반 도로 및 녹 예방이 포함됩니다. 일반적으로 소방차 코팅의 처리에 사용되지만 부식성 가스가있는 건물의 방부제로 처리되어야합니다.TN 시리즈, MC -10 등과 같은 많은 종류의 국내 소방제 코팅이 있으며, 그 중 MC -10 소방제 코팅은 알키드 에나멜, 염소화 고무 페인트, 불소 고무 코팅 및 염소 설페이션이 있습니다. 코팅.적절한 코팅 및 코팅 두께는 강철 구조, 내화성 수준 및 환경 요구 사항에 따라 선택되어야합니다.
5. 강철 구조의 목표와 측정 :
철강 구조 엔지니어링에는 광범위한 기술 및 기술적 어려움이 포함되며, 이는 홍보 및 응용 분야의 국가 및 산업 표준 규범을 준수해야합니다.건설 행정부는 철강 구조 공학의 전문 단계 건설에주의를 기울이고, 품질 검사 팀의 교육을 조직하며, 새로운 기술의 작업 실습과 적용을 제 시간에 요약해야합니다.대학, 설계 부서 및 건설 기업은 철강 구조 엔지니어의 교육을 가속화하고 성숙한 철강 구조 CAD를 홍보해야합니다.학계 사회는 철강 구조 기술, 광범위한 국내 및 국제 학업 교환 및 훈련 활동의 개발을 조정하고, 가까운 시일 내에 철강 구조 설계, 생산 및 건설의 설치 기술을 적극적으로 배치해야합니다.
강철 구조의 연결 방법
강철 구조의 연결 방법에는 용접 조인트, 볼트 연결 및 리벳 연결의 세 가지 종류가 있습니다.
(1) 용접 조인트
용접 조인트는 아크에 의해 생성 된 열이 전극과 용접 부품을 로컬로 녹인 다음 용접 조인트가 하나가된다.
장점 : 구성 요소 섹션을 약화시키고, 강철을 저장하고, 간단하게 구성하고, 편리하게 만들고, 연결 강성이 크고, 밀봉 성능이 크고, 특정 조건에서는 자동 작동을 쉽게 채택하기 쉬우 며 생산 효율이 높습니다.
단점 : 고온으로 인해 용접 근처의 강철의 열 영향 구역은 일부 부품에서 부서지기 쉽습니다.용접 공정 동안, 강철은 고온 및 냉각의 고르지 않은 분포를 겪고, 용접 잔류 응력 및 구조의 잔류 변형을 초래하며, 이는 구조의 베어링 용량, 강성 및 성능에 특정한 영향을 미칩니다.용접 구조의 큰 강성으로 인해, 국소 균열은 특히 저온에서 전체로 쉽게 확장 될 수 있습니다.용접 조인트의 가소성과 인성은 열악하고 용접하면 결함이 생성되어 피로 강도를 줄일 수 있습니다.
볼트 연결
조인트 연결은 조인트를 하나에 연결하기 위해 볼트 패스너입니다.볼트 연결은 두 가지 유형을 연결하기 위해 일반 볼트 및 고강도 볼트로 나뉩니다.
장점 : 건설 프로세스는 간단하고 설치하기 쉽습니다. 특히 사이트 설치 및 연결에 적합합니다. 분해하기 쉽습니다. 구조 및 임시 연결 조립 및 해체에 적합합니다.
단점 : 구멍을 열고 플레이트에 구멍을 조립하고 제조 워크로드를 늘리며 제조에 대한 정밀도 요구 사항이 더 높아야합니다.볼트 구멍은 또한 섹션 섹션을 약화시키고 종종 서로 연결되거나 보조 보드 (또는 앵글 스틸)를 추가합니다. 따라서 구조물은 더 복잡하고 비용이 더 많습니다.
(3) 리벳 연결
리벳 연결은 반원형 조립식 나사 헤드 리벳으로 끝나고, 레드 피팅 네일 구멍을 뚫고 난 후에 네일로드를 빠르게 삽입 한 다음 리벳 건의 다른 쪽 끝에 리벳을 뿌린 해머 헤드를 연주하여 조여집니다.
장점 : 리벳 팅 변속기는 신뢰할 수 있고 가소성과 강인성이 좋으며 품질은 쉽게 확인하고 보장되며 무겁고 직접 베어링 동적 하중 구조에 사용할 수 있습니다.
단점 : 리벳 팅 프로세스는 복잡하고 제조 비용이 높으며 노동 강도가 높습니다. 따라서 용접 및 고강도 볼트 연결로 대체되었습니다.
VII. 용접 연결
(1) 용접 방법
철강 구조에 일반적으로 사용되는 용접 방법은 수동 아크 용접, 자동 또는 반자동 아크 용접 및 가스 차폐 용접을 포함하여 아크 용접입니다.
수동 아크 용접은 강철 구조에서 가장 일반적으로 사용되는 용접 방법입니다. 장비는 간단하고 작동하기 쉽습니다.그러나 노동 조건은 열악하고 생산 효율은 자동 또는 반자동 용접보다 낮으며, 용접 품질의 변화는 용접기의 기술적 수준에 따라 다릅니다.
자동 용접의 용접 품질은 안정적이며, 용접 내부 결함은 적고, 가소성이 좋고, 영향 강인성이 좋고, 긴 직접 용접을 용접하는 데 적합합니다.용접 곡선 또는 모든 형태의 용접에 적합한 수동 작동으로 인한 반자동 용접.자동 및 반자동 용접은 주 금속의 용접 와이어 및 플럭스와 함께 사용되어야하며 와이어는 국가 표준을 준수해야하며 플럭스는 용접 공정에 따라 결정되어야합니다.
가스 차폐 용접은 불활성 가스 (또는 CO2) 가스를 사용하여 아크 보호 매체로 사용되며, 용접 공정을 안정적으로 유지하기 위해 용융 금속을 절제합니다.가스 차폐 용접 아크 가열 농도, 빠른 용접 속도, 깊은 침투, 용접 강도는 수동 용접보다 높습니다.두꺼운 스틸 플레이트 용접에 적합한 플라스틱 및 부식 저항성이 우수합니다.
(2) 용접 형태
용접 조인트의 조인트 형태는 연결된 부재 간의 상호 위치에 따라 엉덩이 조인트, 랩 조인트, T 자형 연결 및 각도 조인트의 네 가지 형태로 나눌 수 있습니다.이 연결에 사용 된 용접 솔기에는 두 가지 기본 형태의 엉덩이 용접 및 필렛 용접이 있습니다.특정 응용 분야에서는 연결의 응력 상황에 따라 제조, 설치 및 용접 조건의 선택이 이루어져야합니다.
(3) 용접 구조
1. 엉덩이 용접
용접 솔기의 연결은 직접적이고 매끄럽고 스트레스 집중이 크지 않습니다. 따라서 힘의 성능이 양호하고 멤버와 정적 및 동적 하중의 연결이 적용됩니다.그러나 고품질의 엉덩이 용접으로 인해 용접 조각 사이의 용접 간격이 더 엄격하며 일반적으로 공장 제조에 사용됩니다.
2. 필렛 용접
필렛 용접 형태 : 길이 방향에 따른 필렛 용접 및 외부 힘의 방향이 다르므로, 용접 및 필렛 용접의 프로파일 각도의 방향과 평행하게 나눌 수 있습니다. 용접 이음새와 용접의 비스듬한 비스듬한 각도.
필렛 용접의 필렛 형태는 일반 유형, 일반 경사형 및 깊은 용융으로 나뉩니다.HF를 필렛 용접의 용접 발 크기라고합니다.정상적인 단면 용접 발의 비율은 1 : 1이며, 이는 이등변 오른쪽 삼각형과 유사합니다. 전력선의 굽힘이 더 심하기 때문에 응력 집중이 심각합니다.동적 하중 하에서 직접 구조로, 전력 전송을 부드럽고 양의 필렛 용접 크기로 만들기 위해 적절한 두 개의 솔더 측 비율 1 : 1을 사용합니다. 5 평면 경사 유형 (내부 힘의 방향을 따라 긴면), 측면 필렛 용접은 1 : 1의 깊은 용융 유형의 비율을 채택해야합니다.
볼트 연결
(1) 공통 볼트 연결의 구성
1. 일반 볼트의 형태와 사양
강철 구조의 정상적인 형태는 큰 육각형 헤드 유형이며, 문자 M 및 공칭 및 직경 (MM)으로 표시됩니다.엔지니어링에서 M18, M20, M22, M24에서 일반적으로 사용됩니다.국제 표준에 따르면 볼트는 "4.6"및 "8.8"과 같은 볼트의 성능 등급에 사용됩니다.소수점 이전의 숫자는 400n/mm2의 "4"와 같은 볼트 재료의 최소 인장 강도를 나타냅니다. "8"은 800n/mm2를 의미합니다.10 진수 지점 ({{{0}}. 6, 0.8) 이후의 숫자는 볼트 재료의 강도의 비율, 즉 수율 지점과 가장 낮은 인장 강도의 비율을 나타냅니다.
볼트의 가공 정확도에 따르면 일반 볼트는 A, B 및 C로 나뉩니다.
A 및 B 등급 볼트 볼트 볼트 (정제)는 공작 기계 도구 회전 처리로 8.8 등급 강철로 만들어지고 표면이 매끄럽고 정확한 크기이며 ⅰ 클래스 홀 (즉, 조립품 부재로 볼트 구멍 드릴)을 사용합니다. 다시는 구멍 벽이 매끄럽고 구멍이 정확합니다).가공 정확도가 높기 때문에 구멍 벽과 밀접하게 연결되어 있으며 연결 변형은 작으며 기계적 특성이 양호하며 큰 전단력과 당김의 연결을 맺는 데 사용할 수 있습니다.그러나 제조 및 설치는 더 비싸므로 철강 구조에는 덜 사용됩니다.
C 등급 볼트 (미완성 볼트) Richter Scale 강철 생산에서 4.6 또는 4.6을 가진 C 등급 볼트 (미완성 볼트), 거친 가공, 크기는 정확하지 않으며, ⅱ 클래스 구멍 만 물어보십시오 (즉, 마지막으로 볼트 구멍으로 돌진하거나 드릴 필요가 없습니다. 다이아몬드로.정상 조리개는 볼트 직경보다 1 ~ 2mm 더 큽니다.전단력의 전송에서 연결 변형은 크지 만 변속기 장력의 성능이 좋으며 작동은 특수 장비가 필요하지 않으며 비용이 낮습니다.정적 하중 하에서 또는 동적 하중 구조 하에서는 장력과 2 차 전단 연결을 부여하는 데 종종 사용되는 볼트 연결.
2. 공통 볼트 연결 배열
볼트의 배열은 단순하고 균일하며 소형이어야하며 힘의 요구 사항을 충족하며 합리적이고 설치하기 쉬운 구성을 구성해야합니다.배열은 두 가지 범주로 배열됩니다 (그림과 같이).평행은 더 간단하고 잘못된 열이 더 작습니다.
(2) 정상 볼트 연결의 특성
1. 전단 볼트를 연결하십시오
2. 풀 볼트로 연결
3. 볼트 연결을 당기십시오
고강도 볼트의 힘 특성
고강도 볼트 연결은 설계 및 기계 요구 사항에 따른 마찰 유형 및 압력 유형의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
마찰 연결이 전단 될 때 전단력은 플레이트 사이에서 발생할 수있는 최대 마찰 저항에 도달 할 수 있습니다.플레이트 사이에서 상대 슬립이 발생하면 연결이 실패하고 파괴되는 것으로 간주됩니다.
압력 유형 연결 전단, 마찰을 극복하고 패널 사이의 상대 슬립을 허용 한 다음 외부 힘이 계속 증가 할 수 있으며, 전단 또는 나사 구멍 벽 압력은 결국 한계 상태에 손상됩니다.
